铝绞线电线电缆内部导体氧化腐蚀寿命的基础研究
近年来，由于铝线的内部腐蚀，不时发生断线事故，引起了人们的关注。铝线由铝单线和钢绞线组成。由于海盐颗粒，使不同的金属接触，从而大大加速了腐蚀的进程。因此，铝绞线样品，在污染严重的地方，电线的寿命不是由热老化决定的，而是由电线内部的腐蚀决定的。同时，由于腐蚀是由内部的铝单线引起的，这与金属线的热老化现象不同，其特征是它不会在一定程度上降低所有单线的拉伸强度。为了应对不断增长的电力需求，配电设备的建设将迎来广泛使用的时代。随着权力自由化的激烈竞争，设备需要尽可能长时间地使用。为了延长设备的更换期限，人们进行了各种讨论。本文介绍了架空输电设备中使用的铝电线，并进行有关延长铝电线更换期限的研究。
1 、简介
尽管存在用于更换电线的几种标准，但是所有这些标准都是基于电线的机械强度（拉伸强度）的降低来确定的。一种是在单线焊接过程中将导线横截面积减少10％，另一种是由于热老化而使拉伸强度降低10％。人们长期研究电线的热老化现象。电容和允许的温度取决于这种热老化现象。
自2001年以来，日本西部电力公司就“电线内部的腐蚀”进行了各种研究。在解释这种腐蚀的机理和老化的过程的同时，根据电线的老化现象绘制了腐蚀图。图片正在计划更换电线。制作腐蚀图时，需要更换电线的标准。西部电力公司参照“热老化寿命''的思想，采用了“将内部单线的抗拉强度降低10％''的方法。如上所述，内部腐蚀将首先导致内部单线的强度降低。为了安全起见，替代标准必须有一定的余量。这次，为了探索重新评估该标准的可行性，正在进行基础研究。
2、测试方法
（1）试验方法
为了确定替换标准，您必须首先了解电线本身的寿命（电线老化后如何失去其功能）。尽管过去的研究还研究了由于电线内部腐蚀而引起的老化进程，但作为电线，在功能丧失之前，该领域尚无必要的数据，因此尚未进行任何实验。因此，这次，在先前未进行调查的区域中，决定集中精力研究腐蚀的进展情况。
（2）试验设备及条件
内部腐蚀测试使用“加速金属丝腐蚀设备”，并且参考加速老化中使用的测试条件确定测试条件。此测试中使用的电线使用ACSR且腐蚀进展迅速，160平方毫米，重点是调查4个月后没有数据的时间段。同时，作为迄今为止尚未出现的测试条件，还将模拟现场微风振动和异常张力的外力（设备历史记录）添加到测试项目中。
3、测试结果
（1）腐蚀进展
表示腐蚀进展的导线横截面变化如图2所示。4个月后，腐蚀开始急剧扩散到外层，同时，导线的外径增大。老化6个月后，单根电线的外层在10m长的电线样品的3个位置断裂。
（2）开机测试
为了掌握电线的载流特性，将电线悬挂在照片3所示的设备上，并使电流流经变压器以研究温度特性。允许电流在外力作用下通过导线6个月。当允许电流达到电流的30％（140A）时，温度上升到约200°C。进一步增加激励电流。当通电到允许电流的50％时，放电开始，并且电线由于4分钟后的高温张力而断裂。
对五个月的样品也进行了相同的通电测试，并通过了短期允许电流（616A）。尽管电线温度也升高了，但并未引起电线断裂。
4、结论与未来进展
根据这项研究，我们掌握了4个月后ACSR160mm²电线腐蚀老化的过程，同时，我们可以了解电线在5~6个月期间的寿命。很明显，ACSR160mm²钢芯铝绞线内部单线的抗拉强度降低了10％，相当于1.5个月的腐蚀状态。根据测试结果，可以考虑更改电线更换标准。
然而，随着金属丝腐蚀的进行，其电阻增加，并且即使与被腐蚀的金属丝流过相同的电流，金属丝的温度也会升高。因此，在重新评估标准时，不能忽略温度的影响。同时，考虑到温度对电线松弛的影响不容忽视，将对该问题进行进一步的研究。
