电线电缆双绝缘共挤技术的实践和应用

随着中国社会的发展，城市的智能化、建筑高层化和电缆暗敷化的发展，建筑材料和建筑物的设计的寿命同步已成为一项工程要求。建筑物和其中的暗敷电缆应具有相同的寿命，以防止在中途更换电线电缆。电缆对建筑物结构的损坏会缩短建筑物的使用寿命；双层绝缘结构和辐射交联绝缘材料可确保电缆的物理性能，电气性能以及低烟无卤性能。生产双绝缘电缆的困难在于双层异绝缘共挤工艺，该工艺主要控制绝缘总厚度的标称值，内部绝缘与外部绝缘的厚度比应如果“适当控制”，则外径的**值会有限制，以确保双重绝缘的无间隙粘结。

一、双层共挤模具类型

双重绝缘共挤实践的核心在于模具设计。目前有两种类型的双层共挤模具：**种使用两个模芯和一个模套配合，并且可以根据普通芯的设计要求进行芯1的设计。 ，型芯2可以采用通用的结构，减少换模时间，根据常规刻度尺套的设计要求选配套模；第二种采用两个分流器的同心设计，专用于型芯和模具套。采用模具匹配法设计模具匹配。

由于两个模具的设计原理相似，因此可以通过挤压管或挤压芯实现两种不同的挤压方法。**种是通过模芯1和模芯2的组合生产的。挤压工艺的调整很麻烦，生产效率低，不建议使用绝缘材料的外观质量。没有必要讨论。第二种使用最广泛，最方便的方法是该设计。使用SJ-80+50双头挤出机的部分解决方案：

SJ-50机器带有内部绝缘分流器，SJ-80机器带有外部绝缘分流器，而SJ-35机器则用于彩色注入条。

二、常见挤塑问题

105℃的内外绝缘材料是两种材料。与一次性共挤出绝缘一起，在挤出过程中会不断出现各种问题。最常见的挤压问题是：①绝缘材料的外径超过标准，即挤压的外径太大； ②绝缘子单次垂直燃烧试验的性能不符合标准； ③绝缘表面粗糙不干净； ④导体周围的绝缘表面有条纹和凹坑； ⑤排料口的波动很大，绝缘面上会出现滑落的形状和外径厚度不均匀的现象； ⑥绝缘截面上有孔。

三、挤出原理“对比”及原因分析

1、比较挤出机的挤出原理。 SJ-80 + 50挤出机的机头主要由同心分流器，芯柱，芯子，模具套和校正调节装置组成。机头由型芯柱，型芯，模套和校正调节装置组成。两个挤出机的挤出原理有很大不同。

2、挤压问题的原因分析对于常见的挤压问题①〜⑥，我们可以：

①②、综合分析，双重绝缘的外径范围受到限制（总厚度为标称值），在挤出过程中不能有效地控制内外绝缘的比例厚度，且主控机无法调节两台挤出机熟练地采用输出功率与牵引速度的比值，使绝缘层的厚度习惯性地变厚，从而存在两个主要问题。

③、机头温度应低一些，以使外部绝缘的低烟无卤聚烯烃材料不能完全塑化。这是由于内部绝缘体和外部绝缘体的温度设置不合理，导致外部绝缘体的塑化较差。

④、模芯选择不当，包装带缠绕不均匀。包装带的导体应挤出。由于低烟无卤材料的剪切力大且螺钉的旋转阻力大，因此应将引出口稍长一些，以确保足够的绝缘厚度。

⑤、温度设定不合理。特殊进纸部分的**和第二区域的温度过高。容易产生材料打滑，导致排出不均。

⑥、原料潮湿或挤出温度过高，或外部绝缘头的温度设定过高，会导致原料中的无机阻燃剂受热分解。

四、解决方案

针对挤压过程中的上述常见问题，结合实际生产技术并采取必要的可行性措施，我们可以巩固挤压过程中的一系列生产参数，包括工艺参数，测量数据，方法等，以满足中国产品产量的实际生产要求。

1、研究额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低阻燃电线的外径范围，并测量工艺数据。有关详细信息，请参见下表。

双绝缘总厚度标称值及外径对照表

2、考虑到内外绝缘层的厚度不一致以及实际生产中操作者变化的不确定性，可以逐步固化内外层厚度的比例参数，以满足绝缘层的电气性能。 同时符合绝缘性能的单次垂直燃烧测试。

3、两层共挤两种绝缘材料，温差大，内层绝缘辐照交联聚乙烯具有高温点，外层绝缘辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃具有一个低温点，必须同时协调两个温度点，并且可以固化内外保温层的实际挤出温度参数，以满足产品生产的需要。

4、确定SJ-80+50两个主机的输出和牵引速度参数，以确保挤出过程中的绝缘厚度比率符合过程规定的要求。

5、应根据芯线的类型选择挤压方式：对于包裹的导体，应采用管材生产；裸导体应采用挤压生产，挤压后绝缘应为圆形，光滑。挤出拉丝口的位置应为模口与水槽距离的1/3〜2/3，以确保绝缘厚度和外观。

五、挤出效果及测试结果

1、抽样1.0mm²、1.5mm²、2.5mm²、4mm²实心铜导体的双重绝缘厚度和外径测试。

2、按照JG/T441-2014《额定电压450/750V及以下额定双层共挤绝缘辐射交联无卤低烟阻燃电线》和GB/T18380.12-2008标准执行。“火焰条件下的电缆和光缆”火焰测试”的第12部分：单层绝缘电线和电缆的垂直火焰蔓延测试，以测试受双层共挤绝缘挤出工艺影响的部件的性能，以验证实际解决方案的有效性。

六、结论分析

根据实际生产过程中可能发生的变化因素，从“人，机，材，法，环，量”的主要影响因素进行参数设置，以实现对生产过程的有效控制，然后通过熟练的操作员挤出绝缘，充分利用标准工艺与实际生产经验相结合，使解决方案有效。与传统电线电缆相比，新型双绝缘电缆具有卓越的性能。作为未来新的高端特种电缆系列，其发展前景不可估量。